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Five Lakes vacuum nano titanium
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主营:模具镀钛、DLC涂层、镀钛、纳米涂层、PVD真空纳米涂层加工
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了解冲压模具镀钛的作用及优点


  冲压模具镀钛涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。冲压模具镀钛涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低生产成本。
  镀钛的优点:
  1、摩擦系数降低,减小加工受力
  2、提高表面硬度,大大延长模具寿命
  3、防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量
  4、省去卸模、拋光再装模的烦恼,提高效率
  成型模具:
  金属成型生产中出现较多的是磨料磨损,粘着磨损以及各种形式的表面损伤。选用适合涂层,有效解决了上述问题。镀钛涂层具有良好的润滑性,在金属成型行业取得良好的使用效果。
  镀钛涂层的优势:
  具备高硬度与高强度
  硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度,有效保护模具表面极高耐磨性
  硬质涂层具有极高硬度的同时,也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数,极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。
  良好润滑性:
  金属成型中,材料在模具内“流动”造成成型面损伤,涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
  重复涂层能力:
  冲压模具镀钛在达到预定寿命后,模具本身没有损伤,可以实现重复涂层
  镀钛涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
  针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
  在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。
  PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。
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