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镀钛涂层的特性你了解吗?


  氮化钛特性:最典型、最通用的耐磨涂层,细微纳米级颗粒的涂层显微结构兼备高韧性。高硬度,耐高温、强抗腐蚀性,此镀钛涂层的工作温度在350度以内效果最佳。
  适用:高速干式切削,铣刀、钻头及齿轮类刃具、因摩擦系数较低,镀钛涂层广泛应用于刀具中。且镀钛涂层具有的高韧性。高硬度,耐高温可从根本上解决工具、模具、零部件等各类因磨损、咬合、腐蚀、粘着、拉伤、融合而引发的早期失效的问题。
  氮碳化钛特性:复合涂层,具有多层膜层,比TiN硬度要高,摩擦系数较低,因含有碳原素,所以具有较低的内应力,较高的韧性,良好的润滑性,并具备极高的硬度、耐磨性,此涂层的工作温度在250度以内效果最佳。
  适用:加工韧性强的材料,适合加工不锈钢、钛合金、铸钢、等坚硬材料,极低的摩擦系数、极高的表面硬度特别适合汽车模具、冲压模、拉伸模、压边模、冲棒、阀针、斜顶、销子等,但并不适用于高温场合。
  氮铝化钛特性:具有极高的微硬度,热硬度,含铝元素,抗热性最佳,抗氧化性可达980度。较其它的镀钛涂层相比对耐温性最高,可以在干式或高速条件下加工,使工件发挥最佳性能。
  适用:铸铝,铸铜等具有高热应力的工具涂层,并具备良好的耐热冲击性,于大型冲压模具、大型拉伸模具、高速钢、硬质合金的刀具及滚齿轮刀具上的涂层。加工高合金钢,不锈钢、钛合金、镍合金时,比TiN涂层刀具提高寿命2-3倍,此外,氮铝化钛并不具有尖角硬脆效应,在工作间歇切割时不会有剥落现象。
  氮化铬特性:高抗腐蚀性、摩擦系数低以及较高的耐溶接性,其具有的良好抗粘结性使其在容易产生积屑的加工中成为首选涂层。
  适用:改善极其粘黏的材料上,塑胶模和粉末挤压成型,镙杆、有色金属材料,复合纤维及特别铣削、加工铜、铝产品的刀具。涂层颗粒最细,工件表面涂层后可使胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模,实现无摩擦排屑的极光滑表面,无论是蚀纹面,甚至要求极高的CD模具。
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