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压铸模具镀钛的优势
压铸模具镀钛的优势
  在压铸行业,因为在每个压铸循环初期,模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用,工作表面会产生压缩热应力;压铸结束后要在模具内喷润滑剂,进行急冷,因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下,模具表面会产生热疲劳微裂纹,随着压铸循环次数的增加,微裂纹急剧扩展,有的向心部扩展,形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀,模具表面还会进一步损坏,最终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高,生产效率低下,甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。
  因此,在压铸模具镀钛前,考虑到大批量、低成本、高效率地生产合金压铸件,同时减少待模维修时间,选择适合压铸模具镀钛涂层,采用纳米涂层的新技术,在压铸模具镀钛涂层表面沉积多层多元素金属薄膜,这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能,由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。有效善液体金属粘模和热龟裂,有效解决压铸模具碰到的问题,以获得最优的综合使用性能,而且是长效型的,解决了传统工艺所无法解决的问题。
  1、显著提高合金压铸模的抗热熔损性能
  2、改善脱模和抗腐蚀性能
  3、提高合金压铸模的抗热疲劳性能
  4、颜色明显,用户可以根据涂层颜色的变化而及时返涂,以保护贵重精密模具。
  5、显著提高合金压铸模的使用寿命。
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